一、注塑模具行业整体特点：
● 主要原料（塑胶原料）需要根据安全库存计划购买，不能按单采购；
● BOM配方除注明原料材质、颜色外，还需注明模具编号、穴数、工艺描述；
● 注塑件、喷油件、丝印件进度及成本管理；
● 一模产出多个产品型号时，BOM的建立和工令单处理不同于传统产品；
● 注塑机台、模具管理，对于模具的使用次数、寿命、维护有很高的要求；
● 水口料的产出和重复利用比例，对于水口料的管理需求较高 ；

二、顺景ERP注塑模具行业解决方案
顺景ERP秉承“精益求精，为您而变”的企业文化，自主研发，根据客户需求不断追求完美，注重客户体验感，自1998年至今18年不断对注塑行业的剖析和改进，针对注塑产品、模具管理提供适合企业特性的工艺流程、产品BOM、模具管理、生产管理、业务管理、仓库管理等系统；
1.对于常用物料没有办法按照订单进行采购，我们可以对这些物料设置安全库存，当物料低于安全库存系统通过预警进行提示，采购人员及时根据提示直接对这些物料一次性进行采购，直接点击转单按钮物料全部转到请购单界面；



2.对于不同客户需求不同，无需建立多个BOM的版本，直接调用标准BOM版本，按订单直接更改，减少BOM的数据量，根据红色箭头标示进行增减或在右边明细更改材料；


3.对于生产线的水口料我们有单独的界面去进行数据管理；


4.对于物料没有办法按单进行领料，我们采用车间仓倒扣的方式进行使用，每次按照产品入库的数量去消耗BOM中对应的材料；


5.模具的管理我们也可以根据产品追踪，及时了解模具使用、维修情况；


6.对于成本的核算，我们每款产品计算的过程，以及参加计算的单据都可以清晰明了的进行查看显示；



7.每个界面提供最强的二次开发平台，客户可以根据所需进行调整；


8.对于原料的出入库、产品的入库、出库采用PDA扫描模式应用，实现移动操作模式，办公效率高、快捷方便；


9.系统报表数据参考价值高，同时客户可以根据所需编写适用的报表内容；


10.对于一些紧急的单据设置预警系统，当打开系统第一时间通知给相关人员，避免工作的不及时，造成工作损失；


11.系统支持用户在应用系统时，对其中某数据的来源及准确性要进行追溯时，而不用在系统其它相关功能模块去查找，直接在料号上就能溯查所有信息。


12.对于多工序生产中的回报和移转可以通过触摸屏操作，适用性、及时性强；


13.顺景专业全条码ERP系统，能做到物料按批次、先进先出管理，专业条码管理功能，帮您轻松进行物料追踪；

14.独有的入库倒冲原材料系统，做到原材料的出入有据，车间用料透明化，减少车间浪费，节省材料成本，便捷的工单即时成本查询，及时掌控车间异常。


15.顺景ERP系统提供了批次管理和条码管理应用功能，使需要做到物料批次追溯和需要使用条码的企业能通过系统有效的避因质量问题引起的企业危机。