生产控制是整个ERP系统的中心，因为它是将企业的生产过程进行有机组合在一起，从而让企业可以有效的降低库存和提高效率。同时也可以在各个原本分散的生产流程上的自动链接，也可以让生产流程进行前后的连贯，而且还不会出现生产脱节的情况，进而耽误了生产交货的时间。

  生产控制管理是一个以计划为方向的先进生产和管理的方法。首先，企业需要确定它的一个总生产计划，再经过系统一层层分析，然后再下达到各部门进行执行。也就是生产部门用来生产，采购部门就按照这个进行采购等等。

1、主生产计划

它是安照生产计划、预测和客户订单进行输入来安排在各个周期当中所提供的产品种类和数量，它将生产计划转变为产品计划之后，就可以在平衡物料和能力的需求后，能够精确到时间、数量的详细进度计划。是企业在一段时期里面的总活动安排，这是一个很稳定的计划，也是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

2、物料需求计划

在主生产计划决定生产多少产品之后，再按照物料上面的清单，进行把企业里面所需要生产产品的数量转变成所要生产零部件的数量，并且还需要对比现在的库存量，就可以得到还要采购、生产和加工多少的最终数量。这才是整个部门真正所需要的计划。

3、能力需求计划

它在得出初步的物料所需要的计划之后，就会将所有的总工作负荷，与工作中心的能力进行平衡之后所产生的详细工作计划，然后用来确定生成的物料需求计划有没有企业生产的能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

4、车间控制

这个是随着时间变化所进行的动态作业的计划，它主要就是将作业排序之后，再把作业给分配到具体的各个车间和作业管理以及监控上面。

5、制造标准

在编制的计划当中是需要很多的生产基本信息，这些就是关于制造标准的，里面包含有零件、产品结构、工序和工作中心，都可以唯一的代码在电脑上进行识别。

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